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DisboPOX W 447 2K-EP-Universalharz, wässrig

Finitura epossidica bicomponente, a basse emissioni, per pavimentazioni e pareti interne

    • Campo di Applicazione

    Rivestimento epossidico bicomponente all'acqua, ad effetto serico, per pareti interne soggette ad azioni chimiche medie; resistente all’azione dei principali prodotti per la decontaminazione secondo DIN 25415. Ideale per la protezione di pareti in calcestruzzo, cemento, intonaci cementizi, tappezzeria in fibra di vetro (Capaver) e per pavimenti e massetti cementizi o in asfalto duro in ambienti interni o industriali con traffico medio basso. Particolarmente indicato per ambienti quali ospedali, scuole, asili, residenze e locali ad elevata permanenza di persone.

    Proprietà del materiale

    • Resistente ai disinfettanti
    • Resistente all'azione dei principali prodotti per la decontaminazione (asportazione agenti inquinanti quali batteri, particolari sostanze radioattive, ...) secondo DIN 25415/ISO 8690
    • Permeabile al vapore acqueo
    • Formulazione a basse emissioni (conforme alle normative AgBB e certificata Eurofins IAC Gold)
    • Certificato di degassamento, certificazione di qualità CSM secondo ISO 14644-15, classe -7.7, rapporto di prova n. DA 2403-1506
    • Certificato di emissione di particelle, certificazione di qualità CSM secondo ISO 14644-1, classe 5, test, rapporto di prova n. DA 2403-1506
    • Test di pulibilità CSM con riboflavina, rapporto di prova n. DA 2403-1506
    • Assorbimento di H2O2 CSM, non assorbente, rapporto di prova n. DA 2403-1506
    • Certificato HACCP, per ambienti con presenza di alimenti
    • Resistente all'abrasione
    • Bassa usura
    • Superiore adesione
    • Vasta gamma di colori disponibili (tintometria completa)
    • Conforme ai requisiti C.A.M. Edilizia (Criteri Ambientali Minimi)


    ✱La certificazione Indoor Air Comfort Gold garantisce il rispetto dei requisiti di bassa emissione del prodotto ed è un segno dell'attenzione del richiedente alla qualità e al contributo a un ambiente interno sano. Tale certificazione, rispetto ai requisiti VOC sui prodotti a bassa emissione, garantisce anche la conformità alle seguenti norme: normativa belga, Francia VOC classe A+, Germania (AgBB/ABG), BREEAM international, BREEAM NOR, BREEAM NL, LEED (ACP), M1, WELL Building, SKA Rating, certificazione HQE francese, i CAM Edilizia italiani, BVB (Svezia), Eco Product Norway, DGNB, Danish Indoor Climate Label (Emission Class 1), prodotti a bassissime emissioni secondo EN 16798-1, Singapore Green Label, GreenTag Australia.

    Tipo di prodotto/Veicolo

    Resina epossidica a base acqua bicomponente

    Imballaggi

    Confezioni da
    Base 1 / Base 3: 10 Kg

    Colori

    Bianco/Base 1 e Base 3

    Il prodotto può essere colorato direttamente presso i punti vendita attraverso il sistema ColorExpress.
    Cambiamenti di colore e sfarinamenti sono possibili nel tempo se il prodotto è sottoposto all'azione diretta di raggi UV o ad agenti atmosferici.
    Alcune sostenze organiche (caffè, vino, ..., sostanze chimiche quali disinfettanti, acidi, ...) possono portare a cambiamenti cromatici senza tuttavia influenzare la funzionalità del prodotto.

    Opacità

    Serico - Finitura satinata/lucida (lucentezza media)

    Magazzinaggio

    Il prodotto è confezionato in idonei imballi.
    Ogni confezione è specificatamente etichettata e riporta il codice di produzione che identifica l’impianto e il periodo di produzione.
    Il prodotto deve essere tenuto al fresco, ma al riparo dal gelo, nelle confezioni originali ben chiuse.
    Conservazione 24 mesi dalla data di produzione, se conservato come sopra indicato.
    Se conservato a basse temperature prima della lavorazioni portare il materiale a circa 20 °C.

    Densità

    Ca. 1,4 kg/l

    Spessore del film secco

    Ca. 35 µm/100 g/m2

    Resistenza alla diffusione del vapore acqueo

    µ = 40.000

    Abrasione al Taber (CS10/1000 U/1000)

    99 mg/30 cm2

    Supporti idonei

    Pavimentazioni

    • Calcestruzzo
    • Massetti cementizi
    • Massetti in asfalto colato per interni
    • Rivestimenti epossidici esistenti adeguatamente aderenti

    Superfici verticali

    • Intonaci minerali dei gruppi PII e PIII
    • Capaver Glass Fabric

    Per supporti diversi da quelli indicati è necessario consultare preventivamente il ns. Servizio Tecnico.

    Preparazione del substrato

    Il supporto deve essere solido, portante, pulito, asciutto, dimensionalmente stabile e privo di sostanze che possano compromettere l'adesione.

    Devono essere eliminati polvere, sporco, oli, grassi e tutte le contaminazioni superficiali.

    Preparare il supporto mediante adeguati metodi meccanici, quali pallinatura, levigatura diamantata o altre tecniche equivalenti.

    Eventuali rivestimenti non sufficientemente aderenti devono essere completamente rimossi.

    Pori e cavità devono essere opportunamente aperti; il supporto deve presentare una superficie finemente ruvida e adeguatamente preparata per la successiva applicazione.

    Per i massetti in asfalto colato, la preparazione deve portare all'esposizione dell'aggregato su almeno il 75% della superficie.

    I massetti in asfalto colato devono essere almeno di classe IC 15 e non devono subire deformazioni in relazione alle condizioni previste di esercizio.

    L'idoneità degli intonaci dei gruppi PII e PIII deve essere verificata in cantiere.

    L'umidità residua del supporto non deve superare il 4% CM per calcestruzzo e massetti cementizi.

    Valori minimi di adesione:

    • Pavimentazioni: ≥ 1,5 N/mm2 (valore medio), minimo 1,0 N/mm2
    • Superfici verticali: ≥ 0,8 N/mm2 (valore medio), minimo 0,5 N/mm2

    Preparazione del materiale

    Mescolare il componente A, aggiungere il componente B e mescolare successivamente con un agitatore a velocità lenta (max. 400 giri/min) fino ad ottenere un colore uniforme e omogeneo. Versare il materiale in un altro contenitore (rinvasare) e mescolare nuovamente in maniera accurata.
    Si raccomanda di non miscelare utilizzando solo il contenitore di partenza.
    Il materiale utile a realizzare la mano intermedia e quella di finitura non deve essere successivamente diluito. Qualora necessario, aggiungere lentamente la quantità richiesta di DisboADD® 947 continuando la miscelazione fino a completa omogeneizzazione.

    Rapporto di miscelazione

    Componente A : Componente B = 3 : 2 parti in peso

    Metodo di applicazione

    L'applicazione può essere eseguita mediante:

    • pennello
    • rullo in poliammide (altezza pelo circa 11 mm)
    • spruzzatura airless

    Parametri indicativi per applicazione airless:

    • pressione minima: 50 bar
    • ugello: 0,015" - 0,017"
    • angolo di spruzzo: 45°

    Dopo l'applicazione a spruzzo si raccomanda di uniformare il film mediante passaggio incrociato con rullo.

    Assicurarsi di mantenere uno spessore uniforme del film per evitare differenze di brillantezza.

    Sulle superfici continue utilizzare esclusivamente materiale appartenente al medesimo lotto di produzione.

    Nel caso di colori con ridotto potere coprente (giallo, arancione, rosso ecc.) possono essere necessarie più mani applicative.

    Per superfici estese lavorare con più persone e, se necessario dividere, suddividere l'area in campiture limitate.
    L'applicazione di uno spessore eccessivo di materiale può causare problemi di essiccazione e/o sfogliamento.

    Ciclo di applicazione

    Primerizzazione di supporti altamente assorbenti
    Applicare DisboPOX® W 443.
    In alternativa è possibile utilizzare DisboPOX® W 447 diluito con il 5-10% di acqua potabile.

    Supporti normalmente assorbenti
    Applicare DisboPOX® W 447 diluito con un massimo del 5% di acqua potabile.

    Supporti non assorbenti
    Per supporti non assorbenti, quali rivestimenti esistenti e massetti in asfalto colato, può rendersi necessario un ciclo preliminare di regolarizzazione.

    Consumo/Resa

    Mano di fondo
    Supporti minerali assorbenti o mediamente assorbenti: DisboPOX W 443 ca. 200 g/m2
    Supporti minerali poco assorbenti o non assorbenti: DisboPOX W 447 diluito 5 - 10% con acqua ca. 200 g/m2
    Tessuto in fibra di vetro Capaver: DisboPOX W 447 diluito con max 5% di acqua ca. 120-200 g/m2

    Mano di finitura
    Superfici con classe R9 (coefficiente scivolosità) DisboPOX W 447✱ ca. 200-250 g/m2

    ✱ Il contatto con pneumatici di auto, biciclette o similari potrebbe causare scolorimento
    Si consiglia di determinare i valori di esatti di consumo a seguito di campionatura in loco.

    Lavorabilità

    A +20°C e con umidità relativa del 60%, il tempo di utilizzo della miscela è di circa 90 minuti.

    Temperature superiori riducono il tempo di utilizzo, mentre temperature inferiori lo prolungano.

    Il superamento del tempo di utilizzo non è riconoscibile visivamente.

    L'impiego del materiale oltre il tempo di utilizzo può comportare variazioni di brillantezza, differenze cromatiche, riduzione delle prestazioni meccaniche e perdita di adesione.

    Condizioni di applicazione

    La temperatura del prodotto, dell'ambiente e del supporto deve essere compresa tra +10°C e +30°C.

    L'umidità relativa dell'aria non deve superare l'80%.

    La temperatura del supporto deve essere mantenuta almeno 3°C al di sopra del punto di rugiada.

    Durante la fase di essiccazione garantire un'adeguata ventilazione degli ambienti.

    Evitare correnti d'aria dirette.

    Tempo di attesa

    A +20°C il tempo minimo di ricopertura è pari a circa 6 ore.

    Il tempo massimo di ricopertura è pari a 48 ore.

    Qualora tale intervallo venga superato, la superficie dovrà essere preventivamente irruvidita mediante adeguata levigatura.

    Temperature superiori riducono tali intervalli, mentre temperature inferiori li aumentano.

    Essiccazione/Tempo di essiccazione

    A +20°C e con umidità relativa del 60%:

    • pedonabile e ricopribile dopo circa 6 ore;
    • completamente resistente ai carichi meccanici e agli agenti chimici dopo circa 7 giorni.

    Temperature inferiori rallentano proporzionalmente il processo di indurimento.

    Durante la fase di indurimento il rivestimento deve essere protetto dall'umidità per evitare difetti superficiali e riduzione delle prestazioni di adesione.

    Pulizia degli utensili

    Pulire gli attrezzi immediatamente dopo l'uso e durante eventuali interruzioni prolungate dei lavori utilizzando acqua pulita.

    Nota

    L'esposizione ai raggi UV e agli agenti atmosferici può determinare variazioni cromatiche e fenomeni di sfarinamento. Per ulteriori informazioni consultare la scheda BFS n. 25.
    Sostanze coloranti quali caffè, vino rosso, fogliame o altri agenti pigmentanti, nonché alcuni prodotti chimici e disinfettanti, possono provocare alterazioni del colore senza compromettere le prestazioni tecniche del rivestimento.
    Per ottenere superfici antiscivolo è possibile aggiungere DisboADD® 947 Glass Beads Fine secondo i dosaggi indicati nel relativo ciclo applicativo.
    Qualora si debbano trattare supporti non espressamente indicati nella presente scheda tecnica, si raccomanda di contattare preventivamente il Servizio Tecnico.
    Il Servizio Tecnico è a disposizione per fornire indicazioni specifiche in relazione alle caratteristiche del singolo progetto.

    Indicazioni di pericolo/Consigli di prudenza (Stato alla data di pubblicazione)

    Vedere l'etichetta del prodotto o la Scheda di sicurezza.

    Smaltimento

    Dopo l'utilizzo non disperdere i contenitori nell'ambiente. Smaltire il prodotto/recipiente in conformità alla regolamentazione locale/nazionale. Conferire i contenitori con residui di prodotto liquido ai punti di raccolta rifiuti per pitture e smalti. Smaltire residui di prodotto indurito nei punti di raccolta di sfridi/materiali edili.

    Valore limite Europeo per il contenuto in VOC

    di questo prodotto (Cat. A/j): 140 g/l. Questo prodotto contiene al massimo 30 g/l VOC.